Премиум фитинзи за хидраулични црева од нерѓосувачки челик

 

Како производител со сертификат ISO 9001:2015, ние сме специјализирани за инженерски високо-прецизни фитинзи за хидраулични црева од не'рѓосувачки челик кои обезбедуваат апсолутна сигурност-бесплатно истекување, максимална хемиска отпорност и продолжен работен век во најтешките работни услови во светот.

 

 
 
Спецификации

 

ДЕЛ БР. НИТКА О-ПРСТЕНИ ДИМЕНЗИИ  
E F F A B L 1 S
1JG-04-02 7/16*X20 G1/8*X28 O011 14 9.5 31 14
1JG-04 7/16*X20 G3/4*X19 O111 14 10 32.5 19
1JG-04-06 7/16*X20 G3/8*X19 O113 14 11.5 34 24
1JG-04-08 7/16*X20 G3/2*X14 O115 14 14 39 27
1JG-05-04 1/2*X20 G1/4*X19 O111 14 10 33 19
1JG-05-08 1/2*X20 G1/2*X14 O115 14 14 39 27
1JG-06-04 9/16*X18 G1/4*X19 O111 14.1 11 31.5 19
1JG-06 9/16*X18 G3/8*X19 O113 14.1 11.5 34 24
1JG-06-08 9/16*X18 G1/2*X14 O115 14.1 14 39 27
1JG-08-04 3/4*X16 G1/4*X19 O111 16.7 10 36 22
1JG-08-06 3/4*X16 G3/8*X19 O113 16.7 11.5 37 24
1JG-08 3/4*X16 G1/2*X14 O115 16.7 14 42 27
1JG-08-12 3/4*X16 G3/4*X14 O119 16.7 15.5 44 36
1JG-10-06 7/8*X14 G3/8*X19 O113 19.3 11.5 39.5 24
1JG-10-08 7/8*X14 G1/2*X14 O115 19.3 14 44.5 27
1JG-10-12 7/8*X14 G3/4*X14 O119 19.3 15.5 48.5 36
1JG-12-08 1.1/16*X12 G1/2*X14 O115 22 14 49 30
1JG-12 1.1/16*X12 G3/4*X14 O119 22 15.5 49.5 36
1JG-12-16 1.1/16*X12 G1*X11 O217 22 18 54 41
1JG-12-20 1.1/16*X12 G1.14*X11 O222 22 20 57 50
1JG-16-12 1.5/16*X12 G3/4*X14 O119 23 15.5 52.5 36
1JG-16 1.5/16*X12 G1*X11 O217 23 18 55 41
1JG-16-20 1.5/16*X12 G1.14*X11 O222 23 20 58 50
1JG-20-16 1.5/8*X12 G1*X11 O217 24.3 18 58 46
1JG-20 1.5/8*X12 G1.14*X11 O222 24.3 20 59.5 50
1JG-24-16 1.7/8*X12 G1*X11 O217 27.5 18 63.5 50
1JG-24-20 1.7/8*X12 G1.14*X11 O222 27.5 20 65.5 50
1JG-24 1.7/8*X12 G1.1/2*X11 O224 27.5 21.5 64 60

 

Апликации

 

 

 

Морско, поморско и морско дупчење:Палубните кранови, управувачките запчаници и подморските хидраулични мрежи постојано изложени на солена вода, плимни зони и воздух со висока-соленост.

 

 

Хемиски, петрохемиски и рафинирање:Течни линии кои ракуваат со агресивни хемиски агенси, корозивни гасови и рафинирање на-производи под екстремни температурни променливи.

 

 

Преработка на храна, пијалоци и фармацевтски производи:Хидраулични системи за чисти простории и тешки машини за перење- каде што гарнитурите мора да издржат честа хигиена од каустична киселина/алкална санитација без дупчење или 'рѓосување.

 

 

Екстракција на нафта и гас:Подморски контролни мешунки, спречувачи на издувување (BOP) и опрема за хидраулични фрактури кои работат под екстремен длабок-морски или пустински притисок.

 

 

Системи за водород и воздушна поддршка:Опрема за поддршка на земја и специјализирани апликации за пренос на гас за криогени/висока-температура кои бараат чисти врски без искри-.

 

 

Производствена способност

 

Едно-Ковање на моноблок:

За заоблени конфигурации (45 степени -90 степени ), користиме напредни-техники за ковање на едно парче. Ова ги елиминира структурните слабости и ризиците од истекување поврзани со повеќеделните заварени фитинзи.

Напреден третман на пасивација

По{0}}машинската обработка, 100% од нашите фитинзи се подложени на хемиска киселинска пасивација. Овој критичен процес ги отстранува површинските наслаги на железо и го принудува брзото формирање на континуиран, ултра{3}}заштитен слој од хром оксид, максимизирајќи ја сировата отпорност на корозија.

04

 

Контрола на квалитет и тестирање

Позитивна идентификација на материјалот (тестирање на PMI)

Секоја серија на суровини се потврдува со помош на рачни спектрометри за флуоресценција на Х-зраци (XRF). Гарантираме дека секое испорачано монтажа SS316L строго одговара на праговите на хемискиот состав.

Следливост на извештајот за тестирање на мелницата (MTR).

100% следливост од суров ингот до готов фитинг. MK 10204 3.1 Сертификати со детали за точните топлински броеви и механичките својства се архивирани за сите производни циклуси.

Валидација на деструктивен притисок

Случајните примероци од секое производство се подложени на хидростатско избувнување тестирање до 4x работен притисок (4:1 Safety Factor), заедно со динамички импулсни тестови кои симулираат над 1 милион циклуси на напрегање за да гарантираат нулта деградација на обвивката.

 

Најчесто поставувани прашања

 

 

П: Зошто да изберете фитинзи за хидраулични црева од нерѓосувачки челик наместо фитинзи од јаглероден челик?

О: Фитинзите од нерѓосувачки челик обезбедуваат супериорна отпорност на корозија, што ги прави идеални за морска, хемиска обработка, преработка на храна и апликации на отворено. Тие исто така нудат подолг работен век и бараат помалку одржување во агресивни средини.

П: Кои класи на нерѓосувачки челик најчесто се користат за фитинзи за хидраулични црева?

О: Најчестите оценки се нерѓосувачки челик 304 и нерѓосувачки челик 316. Степенот 304 нуди одлична општа отпорност на корозија, додека степенот 316 обезбедува зголемена отпорност на солена вода, хемикалии и висококорозивни услови.

П: Каков притисок можат да издржат фитинзите за хидраулични црева од нерѓосувачки челик?

О: Оценките за притисок се разликуваат во зависност од дизајнот на фитингот, големината и типот на поврзување. Многу хидраулични фитинзи од не'рѓосувачки челик се дизајнирани за апликации со среден до висок-притисок и можат да работат при притисок поголем од 6.000 PSI кога се соодветно усогласени со компатибилни црева.

П: Дали фитинзите за хидраулични црева од нерѓосувачки челик се отпорни на корозија?

О: Да. Фитинзите од не'рѓосувачки челик се многу отпорни на 'рѓа, влага, хемикалии и изложеност на солена вода. Ова ги прави претпочитан избор за апликации каде фитинзите од јаглероден челик може да кородираат со текот на времето.

П: Дали може да се прилагодат фитинзи за хидраулични црева од нерѓосувачки челик?

О: Да. Производителите често обезбедуваат сопствени решенија засновани на цртежите на клиентите, барањата за конец, димензиите, материјалите и потребите за примена. OEM и ODM услугите се вообичаено достапни за индустриски проекти.

П: Како хидрауличните фитинзи за црева од нерѓосувачки челик помагаат да се спречи истекување?

О: Прецизните-обработени навои и површините за запечатување обезбедуваат точни врски. Во зависност од типот на монтажата, методите на заптивање може да вклучуваат О-прстени, метални-на-заптивки од метал или спојки со одблесоци, сите дизајнирани да одржуваат сигурно запечатување под притисок.

Со големо искуство, ние сме еден од најпрофесионалните производители на хидраулични црева од нерѓосувачки челик во Кина. Срдечно ви посакуваме добредојде на хидрауличното црево со попуст од нерѓосувачки челик, произведено во Кина, овде од нашата фабрика. Сите прилагодени производи се со висок квалитет и конкурентна цена.

Испрати Испраќам барање